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Janeiro de 2026

Da garrafa PET à mina

Da pesquisa universitária à operação em escala comercial: um polímero feito de PET reciclado que reduz emissões, gera renda em cooperativas e fecha o ciclo da economia circular na indústria pesada.

INOVAÇÃO ABERTA | ESTRATÉGIA

Janeiro de 2026

Da garrafa PET à mina

Da pesquisa universitária à operação em escala comercial: um polímero feito de PET reciclado que reduz emissões, gera renda em cooperativas e fecha o ciclo da economia circular na indústria pesada.

INOVAÇÃO ABERTA | ESTRATÉGIA

Janeiro de 2026

Da garrafa PET à mina

Da pesquisa universitária à operação em escala comercial: um polímero feito de PET reciclado que reduz emissões, gera renda em cooperativas e fecha o ciclo da economia circular na indústria pesada.

INOVAÇÃO ABERTA | ESTRATÉGIA

Janeiro de 2026

Da garrafa PET à mina

Da pesquisa universitária à operação em escala comercial: um polímero feito de PET reciclado que reduz emissões, gera renda em cooperativas e fecha o ciclo da economia circular na indústria pesada.

INOVAÇÃO ABERTA | ESTRATÉGIA

Como uma gigante brasileira da mineração levou uma pesquisa universitária para a operação em escala comercial — e criou uma cadeia de economia circular no caminho.

Como uma gigante brasileira da mineração levou uma pesquisa universitária para a operação em escala comercial — e criou uma cadeia de economia circular no caminho.

O desafio

O controle de poeira em pátios, ferrovias e vias internas é um dos indicadores ambientais mais relevantes da operação de mineração. Os supressores tradicionais cumprem esse papel há décadas — e a companhia viu ali uma oportunidade estratégica: evoluir para uma solução alinhada à sua agenda ESG e à economia circular.

O ponto de partida foi uma pesquisa madura, conduzida desde 2012 em uma universidade pública parceira: um polímero feito de garrafas PET pós-consumo, capaz de conter material particulado.

A ambição era levar essa tecnologia da bancada para a operação em escala comercial,
mantendo o padrão de performance da companhia. Três frentes precisavam avançar juntas:

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Comprovar a maturidade do polímero em cenários reais — pilhas de minério de ferro, carvão, rejeitos e vias internas;
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Estruturar uma cadeia de parceiros industriais para fabricação padronizada e em volume;
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Conduzir a gestão da mudança junto às equipes operacionais, garantindo uma transição segura.

O desafio não era inventar a solução. Era levá-la para o chão da operação sem perder
performance, sem inflar custo e sem desorganizar uma rotina de décadas.

Como fizemos

A The Bakery entrou no projeto em 2023 como elo entre três mundos que raramente conversam na mesma velocidade: a ciência da universidade, o tempo da operação industrial e a capacidade produtiva de fornecedores. A jornada foi organizada em três frentes complementares, conduzidas em paralelo:

01.

Da bancada ao campo

Traduzimos a pesquisa acadêmica em protocolos de homologação aplicáveis à operação, conduzindo testes em campo e formalizando cada resultado nos sistemas internos da companhia.

02.

Cadeia produtiva sob medida

Mapeamos o ecossistema de fornecedores e selecionamos dois parceiros industriais para a fabricação em escala, desenvolvendo um modelo de negócio que conecta o pátio da cooperativa de reciclagem à máquina injetora, à logística e, finalmente, à mina.

03.

Adoção em escala

Estruturamos um plano de substituição gradual, com treinamentos e acompanhamento técnico próximo, garantindo uma adoção segura e consistente entre as equipes operacionais.

Três frentes, um único elo: garantir que ciência, fornecedor e operação
tivessem a mesma régua, o mesmo prazo e o mesmo objetivo.

01.

Da bancada ao campo

Traduzimos a pesquisa acadêmica em protocolos de homologação aplicáveis à operação, conduzindo testes em campo e formalizando cada resultado nos sistemas internos da companhia.

02.

Cadeia produtiva sob medida

Mapeamos o ecossistema de fornecedores e selecionamos dois parceiros industriais para a fabricação em escala, desenvolvendo um modelo de negócio que conecta o pátio da cooperativa de reciclagem à máquina injetora, à logística e, finalmente, à mina.

03.

Adoção em escala

Estruturamos um plano de substituição gradual, com treinamentos e acompanhamento técnico próximo, garantindo uma adoção segura e consistente entre as equipes operacionais.

Três frentes, um único elo: garantir que ciência, fornecedor e operação
tivessem a mesma régua, o mesmo prazo e o mesmo objetivo.

01.

Da bancada ao campo

Traduzimos a pesquisa acadêmica em protocolos de homologação aplicáveis à operação, conduzindo testes em campo e formalizando cada resultado nos sistemas internos da companhia.

02.

Cadeia produtiva sob medida

Mapeamos o ecossistema de fornecedores e selecionamos dois parceiros industriais para a fabricação em escala, desenvolvendo um modelo de negócio que conecta o pátio da cooperativa de reciclagem à máquina injetora, à logística e, finalmente, à mina.

03.

Adoção em escala

Estruturamos um plano de substituição gradual, com treinamentos e acompanhamento técnico próximo, garantindo uma adoção segura e consistente entre as equipes operacionais.

Três frentes, um único elo: garantir que ciência, fornecedor e operação
tivessem a mesma régua, o mesmo prazo e o mesmo objetivo.

01.

Da bancada ao campo

Traduzimos a pesquisa acadêmica em protocolos de homologação aplicáveis à operação, conduzindo testes em campo e formalizando cada resultado nos sistemas internos da companhia.

02.

Cadeia produtiva sob medida

Mapeamos o ecossistema de fornecedores e selecionamos dois parceiros industriais para a fabricação em escala, desenvolvendo um modelo de negócio que conecta o pátio da cooperativa de reciclagem à máquina injetora, à logística e, finalmente, à mina.

03.

Adoção em escala

Estruturamos um plano de substituição gradual, com treinamentos e acompanhamento técnico próximo, garantindo uma adoção segura e consistente entre as equipes operacionais.

Três frentes, um único elo: garantir que ciência, fornecedor e operação tivessem a mesma régua, o mesmo prazo e o mesmo objetivo.

Group 1

Modelo contínuo e escalável:

evoluir de iniciativas dispersas para uma arquitetura única, com governança clara e métricas de impacto;

Group 3

Gestão orientada a dados:

consolidar indicadores e entregas em um painel único, com leitura em tempo real para tomada de decisão;

Group 2

Cultura de transformação:

engajar lideranças e times para adotar novos comportamentos, simplificar fluxos e operar com mais autonomia.

O objetivo era posicionar a eficiência operacional como alavanca estratégica da transformação — capaz de gerar ganhos sustentáveis de produtividade, governança e competitividade em toda a operação.

Group 1

Gestão orientada a dados:

evoluir de iniciativas dispersas para uma arquitetura única, com governança clara e métricas de impacto;

Group 3

Cultura de transformação:

consolidar indicadores e entregas em um painel único, com leitura em tempo real para tomada de decisão;

Group 2

Modelo contínuo e escalável:

engajar lideranças e times para adotar novos comportamentos, simplificar fluxos e operar com mais autonomia.

O objetivo era posicionar a eficiência operacional como alavanca estratégica da transformação — capaz de gerar ganhos sustentáveis de produtividade, governança e competitividade em toda a operação.

Resultados

A nova arquitetura de inovação consolidou uma forma mais ágil, integrada e orientada a valor de pensar e executar — com ganhos estratégicos, operacionais e culturais.
R$ 0 mi

de economia projetada em uma década de uso na operação.

0 mi

de garrafas PET retiradas do meio ambiente por ano.

+ 0 %

de aumento médio na renda dos cooperados de reciclagem.

0

parceiros industriais homologados produzindo em escala desde 2023.

0

anos da jornada — de pesquisa em bancada à adoção comercial.

redução significativa de material particulado em corredores logísticos e unidades industriais.

Resultados

A nova arquitetura de inovação consolidou uma forma mais ágil, integrada e orientada a valor de pensar e executar — com ganhos estratégicos, operacionais e culturais.
R$ 0 mi

de economia projetada em uma década de uso na operação.

0 mi

de garrafas PET retiradas do meio ambiente por ano.

+ 0 %

de aumento médio na renda dos cooperados de reciclagem.

0

parceiros industriais homologados produzindo em escala desde 2023.

0

anos da jornada — de pesquisa em bancada à adoção comercial.

redução significativa de material particulado em corredores logísticos e unidades industriais.

Resultados

O Supressor Sustentável saiu do papel, virou produto e entrou na rotina da operação. Os números mostram o tamanho do que foi destravado em colaboração:
R$ 0 mi

de economia projetada em uma década de uso na operação.

0 mi

de garrafas PET retiradas do meio ambiente por ano.

+ 0 %

de aumento médio na renda dos cooperados de reciclagem.

0

parceiros industriais homologados produzindo em escala desde 2023.

0

anos da jornada — de pesquisa em bancada à adoção comercial.

redução significativa de material particulado em corredores logísticos e unidades industriais.

Resultados

O Supressor Sustentável saiu do papel, virou produto e entrou na rotina da operação. Os números mostram o tamanho do que foi destravado em colaboração:
R$ 0 mi

de economia projetada em uma década de uso na operação.

0 mi

de garrafas PET retiradas do meio ambiente por ano.

+ 0 %

de aumento médio na renda dos cooperados de reciclagem.

0

parceiros industriais homologados produzindo em escala desde 2023.

0

anos da jornada — de pesquisa em bancada à adoção comercial.

redução significativa de material particulado em corredores logísticos e unidades industriais.

Toda grande operação tem uma
inovação esperando para escalar.
Vamos descobrir a sua?